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V-850S 三軸線軌雙交換工作台立式加工中心
產品概述:采用歐式設計,旋轉雙交換工作台能省卻裝拆工件的工時,極大提高工效,節省成本。
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v-850S雙交換台加工中心 雙交換台加工中心加工現場


雙交換台加工中心加工現場
雙交換台加工中心實現不停機裝夾

1. 床身

      采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計製造而成,經時效處理消除內應力,材質堅韌,加上箱型結構設計,高剛性機體結構,使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現耐切削能力及精度高之特性。

    2. 傳動軸
      X/Y/Z軸采用線性線軌滑軌設計。立柱、鞍部、頭部及底座,由高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計製造而成,經計算機分析加強肋的配置,提高剛性及穩定性。

    3. 絲杆
      三軸采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺杆,配合兩端支撐座的鎖拉設計,能消除傳動背隙並預先補償溫升造成之誤差,確保定位精度。

    4. 主軸馬達
      采用高轉速馬達,使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(功率達7.5/11 KW)。

    5. 主軸頭
      采用高精度、高剛性之主軸頭,它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工,並能維時加工高度精度。

    6. 刀庫(選配)
      采用鬥笠式/圓盤式刀庫,提供快速、平穩、可靠的刀具交換動作,由PLC軟件控製,快速的速成換刀動作,減少非切削時間。

    7. 電氣箱
      電氣箱裝有熱交換器,確保係統穩定,外部配線部分有保護蛇管,能耐熱、耐油水。

    8. 潤滑係統
      采用自動脫壓式潤滑係統集中給油,以先進脫壓間歇式供油係統,以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油,確保每一潤滑位置確時得到潤滑油,使加工中心長時間運作無後顧之憂。

    9. 全密式板金

      在現今環境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下,AG亚游集团精機對AG亚游集团V-850S 雙交換台立式加工中心板金設計著重於外觀美、環保及合乎人體工學。全密封式板金設計,徹底防止切削液及切削液飛濺於加工中心外,使加工中心的周圍可保持幹淨。

產品型號: V-850S
工作台(滾柱線軌)
工作台尺寸: 800X500(雙交換工作台)
T型槽規格: m16*120
最大負荷: 2*300Kg
行 程
X/Y/Z軸最大行程: 800/500/500
主軸鼻端至工作台距離: 100~600
主軸中心到立柱麵距離: 580
主 軸
主軸錐孔: BT40
主軸最高轉速(標準): 8000rpm
主軸傳動方式(標準): 同步帶
打刀形式: 氣轉液壓打刀
進 給
三軸切削進給率: 15000mm/min
三軸快移速度: 30/30/30m/min
滾珠絲杆規格: 4010
定位精度 正負0.003/300
重複定位精度 正負0.003
儲刀倉(選配)
刀庫形式: 圓盤式刀庫
刀具容量: 24
刀具最大直徑X長度: 80X200
刀具最大重量: 7kg
刀柄規格: BT40
換刀時間(刀對刀): 2.8秒
伺服馬達
主軸馬達: 7.5/11kw
X/Y/Z軸馬達(三菱):
X/Y/Z軸馬達(FANUC): 1.8/1.8/3.0kw
X/Y/Z軸馬達(廣數):
冷卻馬達: 0.49kw
一般規格
氣源要求: 8KG
電源容量: 20KVA
外形尺寸(長X寬X高): 3.5/3.0/2.7m
淨重(約): 7.0T




標準配置:


1.日本FANUC/三菱控製器
2.電器箱熱交換器 
3.標準RS-232界麵
4.RS-232傳輸電纜
5.全密式防濺裝置 
6.自動集中潤滑係統
7.主軸剛性攻牙
8.工作照明燈
9.工作狀態指示燈
10.三相隔離變壓器 
11.工具箱 
12.基礎調整螺絲及墊片 
13.操作說明書

選擇配置:

1.廣州數控GSK控製器 
2.油霧過濾器
3.主軸轉速20000rpm 
4.全自動穩壓器
5.數控旋轉台(第四軸,五軸)器 
6.提升式排屑機含集屑器

  產品采用代理銷售策略,現廣招國內外有意加盟數控機床代理商。公司將充分尊重、保護數控機床代理商權益,並提供完善的技術指導和售後服務支持.


    1.產品價格:根據客戶具體配置定價.
    2.物流費用:協商.
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